Guía de Construcción de una Mesa de Trabajo para Carpintero

Hay un millón de formas de hacer un banco de trabajo. Si quiere uno para usar herramientas de mano, los expertos parecen estar de acuerdo en dos características principales: necesita masa, y necesita una tapa plana. Sin peso, un banco rebotará, flexionará y potencialmente se moverá por el taller. Si es plano, es una buena superficie de referencia para trabajar.

La construcción utiliza pino de grado de construcción y obtiene la mayor parte de su peso de una parte superior laminada gruesa. Soy malo en el uso de herramientas de mano, pero al menos ahora no puedo culpar a un banco endeble por mi mala técnica.

Paso 1: Materiales y diseño

Bastidor de base: 90 x 45 mm (la versión métrica de construcción 2 x 4/encuadre de pino) se utilizó para el marco de base del banco. Algunas de las maderas más oscuras/envejecidas en las fotos fueron rescatadas de un intento anterior muy básico en un banco que, aunque sólido, parecía como si hubiera sido construido en una fábrica de la era soviética y no estuviera realmente a la altura de la tarea.

Una nota sobre la medición:

Sé que muchos de los lectores potenciales preferirán el sistema de medición Imperial. Así que he tratado de proporcionar medidas y dimensiones tanto en métricas como imperiales. Dos advertencias: no «pienso» en Imperial, así que si he transpuesto una medida probablemente no me habría dado cuenta. Si alguna medida parece excesivamente masiva o pequeña, solo asuma que la obtuve muy mal. Además, mis dimensiones en métrica se han convertido utilizando una herramienta en línea. Así que puede haber un ligero redondeo como resultado, ojalá nada lo suficientemente serio como para echar a alguien.

  • Patas: 4 longitudes de 90 x 45 mm (3 9/16″ x 1 3/4″) cortadas a 85 cm (33 7/16″)
  • Camillas largas: 4 longitudes de 90 x 45 mm (3 9/16″ x 1 3/4″) cortadas a 120 cm (47 1/4″)
  • Camillas cortas: 4 longitudes de 90 x 45 mm (3 9/16″ x 1 3/4″) cortadas a 51 cm (20 1/16″)
  • Banqueta laminada: 17 longitudes de 90 x 35 mm cortadas a 1.8 m de largo (70 7/8″). Esta es la longitud que me hubiera gustado, pero tuve que acomodar el banco entre dos muelles de ladrillo en el garaje que me limitaba a un pie (aproximadamente 30 cm) menos en la longitud de la encimera.

Las tablas más rectas, al menos en mi tienda local, tenían 4,2 metros de largo (14 pies de largo) que había cortado a medida. Como beneficio adicional, también parecían tener menos nudos y defectos.

Paso 2: Media vueltas

Se hicieron marcos simples de media vuelta mediante una sierra circular y limpiando los desechos con un cincel. Las camillas largas tienen un reembolso de 90 mm (3 9/16″) de ancho en cada extremo cortado 22.5 mm (7/8″) de profundidad. Las piezas de las patas tienen un rebajo de 90 mm (3 9/16″) de ancho en un extremo cortado 22.5 mm (7/8″) de profundidad. En el otro extremo, el reembolso de 90 mm (3 9/16″) se corta 76 mm (3″) desde el extremo.

Las camillas cortas no tienen descuento ya que simplemente se atornillan en su lugar

Paso 3: Enmarcarlo

Enclava las extensas camillas y las piezas de las patas que pueden pegarse y atornillarse (o pasarse) juntas. No pude tomar una foto del siguiente paso, que es simplemente atornillar las camillas cortas para crear el ensamblaje de la base del banco.

Paso 4: Laminado

Mi pino de construcción venía con un perfil redondeado en todos los bordes: arranqué unos milímetros de cada borde con mi sierra de tabla para hacer que las tablas cuadraran por completo. Luego los coloqué para que se colocara cualquier nudo o imperfección. boca abajo (esto creará la encimera más limpia y ayuda a la hora de cepillarla). Ayuda si numera o marca el orden de las piezas, ya que la parte superior debe pegarse por etapas (y es fácil) perder la pista de qué orden y orientación necesita ser presentada la madera).

Paso 5: Pegamento

Tenía 17 tablas para pegar, que son demasiadas para intentarlo de una vez, así que pegué y sujeté 5 juntas como mi prueba inicial de cómo funcionaría todo. Para eliminar los puntos altos y el pegamento seco que se exprimió durante el pegado trate de lijar. Use papel para hornear o similar debajo de las tablas pegadas para atrapar cualquier pegamento que se estruje y para evitar que las tablas queden pegadas a la superficie de trabajo que esté utilizando.

Paso 6: Continúa con el pegamento

Una vez que tienes tu parte superior laminada pegada en tres secciones sólidas (hice pegamentos iniciales de seis tablas, seis tablas y cinco tablas) y luego pegué todo. Use tantas abrazaderas como tenga y aplique más pegamento de lo que cree que necesita.

Paso 7: Plano llano

Conseguir una Cepilladora avión de mano (N° 4) funcionará, pero una versión de cuerpo más largo puede ser más rápida y fácil. Luego intenta planear el plano superior. Esto tomará horas y hará muchas virutas, pero es mucho más satisfactorio que hacerlo con una lijadora eléctrica o cepilladora. Use una regla para verificar regularmente si hay puntos altos y para asegurarse de que no esté haciendo «valles» o puntos bajos. Me resultó más fácil realizar pases diagonales superpuestos con la Cepilladora avión a aproximadamente 45 grados del extremo largo de la superficie de trabajo, moviéndolo de izquierda a derecha. Una vez que se realiza un barrido, repita en el ángulo opuesto de 45 grados moviéndose de derecha a izquierda a lo largo de la superficie de trabajo. Enjuague y repita. Una vez que está cerca del piso, puede hacer barridos largos directamente a lo largo de la parte superior en alineación con la orientación de los tableros laminados.

Paso 8: Ensamblaje final

Ajuste en seco para asegurarse de que todo vaya bien según lo planeado. Use pernos de carruaje para atornillar a través del marco (trate de evitar atornillar en las líneas de pegamento de la encimera) para sostener la encimera en su lugar. Los nerds de madera le dirán que no debe hacerlo debido al movimiento de la madera. Descubrí que mi laminación apenas se mueve y no he tenido problemas en 2.5 años

Paso 9: El final

Utilicé tacos para unir tiras contrastantes de cedro rojo para cubrir el grano final de la laminación y apliqué aceite de linaza hervido por todas partes, y perforé agujeros de 19 mm (3/4″) para pernos de banco.

No permita que nadie le diga que un banco debe ser un buen mueble o que debe ser una obra de arte. Me encantó cómo se veía cuando estaba hecho, pero ahora está completamente al servicio de otros proyectos. Y eso está bien. No tiene sentido construir algo tan «precioso» y perfecto que tenga miedo de cortarlo, cincelarlo y martillarlo. El mío ahora se usa honorablemente (y se abusa de manera apropiada), como se muestra en la imagen final.

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