Mini Vise: Banco De Trabajo de Plástico Hecho de Tableros de Plásticos Ikea

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Recientemente estaba restaurando un tornillo viejo y quería hacer algunas mandíbulas suaves para evitar estropear el objeto. Buscando un poco de plástico para cubrir las mandíbulas, me encontré con una vieja tabla de cortar que hizo el truco. En el proceso de colocar el plástico en las mordazas del tornillo de banco, pensé que sería útil intentar hacer un tornillo de plástico con piezas de un par de tablas de cortar IKEA y laminarlas con un poco de pegamento caliente.

¡Vamos a empezar!

Paso 1: Materiales y herramientas

Material:

  • (2) Tablas de cortar IKEA LEGITM 13.5″ x 9.5″ x 1/4″
  • (4) Palos de pegamento de alta temperatura de 10″ x 1/2″ de diámetro
  • (1) Perno carruaje de 5/16″ x 6″
  • (1) Perno carruaje de 5/16″ x 3″
  • (2) Tuercas de 5/16″
  • Adhesivo de contacto en spray
  • Papel de lija de grano 60
  • Tijeras
  • Plantilla

Herramientas:

  • Impresora (para hacer copias de la plantilla suministrada)
  • Pistola de pegamento de alta temperatura
  • Sierra de cinta o sierra
  • Escofina de madera
  • Taladro
  • Broca de 5/16″
  • Cuchillo de uso general y cuchillas adicionales.
  • Pequeño cincel
  • Antorcha de propano

Paso 2: Plantilla

  • Comience imprimiendo (2) copie el archivo PDF suministrado, que es la plantilla de las distintas piezas que conforman la prensa. Una copia se utilizará como referencia de compilación y la otra se recortará como plantilla.
  • Las páginas 1 y 2 son imágenes de la prensa laminada completamente ensamblada, menos los 2 tornillos utilizados para sujetar la prensa a un banco y para enganchar la acción de sujeción.
  • Proceda a cortar las piezas y colóquelas en orden numerado. Hay un conjunto de plantillas para la JAW FIXED (N° 1 a # 7) y para la JAW MOVING (N° 9 a N° 15) junto con una vista que muestra cómo se deben ensamblar las capas. Sí, ya sé qué pasa con el # 8? Ignóralo, estuve ausente ese día en la escuela.

Paso 3: Disposición

  • Todas las piezas han sido dimensionadas para encajar en las 2 tablas de cortar. Se recomienda encarecidamente utilizar la imagen del diseño en los dos tableros para orientar las plantillas.
  • Para maximizar el diseño en los tableros, algunas de las plantillas deberán invertirse.
  • Específicamente, una de cada una de las plantillas # 2, # 3, # 4, & # 10.
  • Rocíe adhesivo de contacto en una cara de cada una de las dos tablas de cortar.
  • En la parte posterior de cada plantilla, aplique una capa ligera de adhesivo de contacto.
  • Espere 5 minutos antes de aplicar las plantillas al tablero en el orden mostrado.

Paso 4: Cortar las piezas del tablero

Este paso es bastante sencillo. Usando una sierra, preferiblemente una sierra de cinta o una sierra de desplazamiento, corte las diferentes piezas del tablero lo más cerca posible de la línea. Puede usar una sierra manual, pero este paso es extremadamente tedioso incluso con una herramienta eléctrica.

Un consejo: Tenga un aspirador a mano, ya que esto crea un montón de polvo de sierra de plástico.

Paso 5: Pegando las piezas

De acuerdo. Ahora comienza la diversión. Me gustaría tener fotos del proceso de pegado, pero no tuve una mano libre para tomar algunas tomas mientras apliqué pegamento

ADVERTENCIA: El pegamento caliente puede ser complicado para trabajar y también puede ser doloroso si se pone en contacto con la piel. Hazlo bajo tu propio riesgo.

  • Enchufe la pistola de pegamento y ajústelo a alta temperatura. Deje que se caliente hasta que el pegamento fluya libremente.
  • Retire todos los soportes de papel de las piezas de plástico cortadas. Tenga a mano una segunda impresión o use un marcador permanente para numerar las piezas después de retirar el papel.
  • Es mejor completar cada capa en ambos lados de la capa central antes de pasar a la siguiente capa.
  • Algunas capas tienen varias piezas con el mismo número. Utilice la segunda copia de la impresión para tener una idea de cómo están orientadas las partes entre sí y el espacio entre las piezas.
  • Comience con la capa central (# 1 para la JAW FIJA y la capa # 9 para la JAW MOVING).
  • Seque en seco la capa posterior para asegurar una alineación correcta.
  • Aplique pegamento caliente en una cara de la superficie de contacto. Presiónelo rápidamente sobre la superficie de acoplamiento de la siguiente parte, alinee y aplique presión durante varios segundos. La unión entre las dos partes ocurre muy rápido y es extremadamente fuerte. Hay muy poco margen para el error. Si ve que la junta no le satisface, separe inmediatamente las piezas y deje que el pegamento se enfríe. Se puede usar un cuchillo para raspar las piezas y reutilizarlas.
    Continúa construyendo las capas hasta que las partes estén completas.

Paso 6: Ajuste

Las partes no encajarán inicialmente debido al ajuste apretado de línea a línea de las dos partes.

  • Con un cuchillo de uso general, elimine el exceso de pegamento de los bordes que forman el contacto deslizante entre las SIERRAS FIJAS Y EN MOVIMIENTO.
  • Con una superficie plana disponible, asegure un pedazo de papel de lija de grano 60 a la misma. Proceda a lijar las caras para eliminar cualquier desalineación de las capas debido al pegamento. Siéntete libre de moldear las mandíbulas a tu gusto.
  • Descubrí que un cincel y una escofina son efectivos para dar forma al canal en forma de U de la JAW FIJA.
  • Trabaje las dos partes con papel de lija, cincel y escofina hasta que las dos partes se deslicen libremente entre sí.

Paso 7: Herrajes roscados (tornillo de mordaza)

  • Usando una broca de 5/16″, agrande el orificio cuadrado que se extiende a lo largo de la JAW FIJA y la JAW MOVING
  • La tuerca de 5/6″ se bloqueará en la CIERRE FIJA calentándola con un soplete y presionándola en la parte posterior de la CIERRE FIJA.
  • Enrosque la tuerca en el perno de 6″ hasta la mitad.
  • Mientras sostiene el perno en un tornillo de banco o con unos alicates, caliente la tuerca con un soplete. Trate de mantener el calor localizado en la tuerca.
  • Con la tuerca suficientemente caliente, deslice el perno en el orificio de 5/16″ de la JALE FIJA. La tuerca comenzará a fundir el plástico. Empújelo hacia abajo aproximadamente 2″ hacia el interior del cuerpo de la JAW FIJA. Asegúrese de que el perno esté recto en el cuerpo mientras se enfría la tuerca.
  • Destornille el tornillo.

Paso 8: Herrajes roscados (tornillo de banco)

  • Con una broca de 5/16″, amplíe el orificio cuadrado de la PEGA FIJA en la función que le permitirá sujetarse a una mesa o banco.
  • Deslice el perno de carro de 3″ en el orificio.
  • Enrosque la tuerca en el perno.
  • Usando la antorcha, caliente la tuerca con calor localizado.
  • Cuando esté suficientemente caliente, tire del extremo del perno para introducir la tuerca caliente en el cuerpo de la JAW FIJA. La tuerca comenzará a fundir el plástico.
  • Continúe tirando de la tuerca hasta que esté al ras con la cara del canal C que le permitirá sujetarse a un banco.

Paso 9: Toques finales

Con algunos de los restos de sobras, hice un par de botones que no estaban incluidos en las plantillas. Unirlos a los extremos de los pernos del carro se hizo de la misma manera usando la antorcha.

Paso 10: Terminado y pensamientos finales

El tornillo de la mordaza no está asegurado a la MANDO DE MOVIMIENTO. En la acción de cierre, el tornillo jala las dos mitades juntas aplicando una gran fuerza de forma sorprendente. En la acción de apertura, el tornillo retrocederá, pero las mordazas deben abrirse manualmente. No es un gran problema, pero un poco inconveniente y fácil de remediar en el futuro.

¡Saludos!