¡Escalera Circular Flotante de Concreto!

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Esta escalera circular única, no tiene soporte central (no el de la guía). Sus 24 pasos permiten un aumento de 12′ en una escalera circular de 10′ de diámetro. Diseñé un boceto con la ayuda de mi hijo.

Las escaleras circulares generalmente necesitan un soporte central, pero quería tener el centro abierto, por lo que diseñé éste para colocarlo en voladizo desde la pared, dejando un centro abierto de 3′.

Para formar con precisión la pared y los escalones, corté una docena de 5′-1/6 de 3/4″
Rotar las mismas tablas alrededor de la tubería nos dio las formas verticales para verter los escalones reales en la rampa.

Paso 1: Planificación

Al dibujarlo en boceto, fue posible calcular el aumento y la ejecución de la escalera, la colocación de la barra de refuerzo y la colocación del escalón.

Paso 2: Estructura antes de la escalera

La pared circular que sostiene las escaleras está hecha de bloques de espuma de 5″ que dejan un vacío vertical y horizontal de 3″ para concreto y varillas corrugadas. También los usé para la mayoría de las paredes de la casa.

Las barras para sostener los escalones se tenían que colocar en esta pared cuando se construyó, así que necesitaba saber exactamente dónde colocarlas para que cada paso tuviera una barra de refuerzo en tensión fuera de la pared. Al dibujar esta escalera en 3D (sketchup), podría colocar las barras exactamente.
Vertimos la rampa y los escalones después de 6 meses de que se construyó la pared.

Paso 3: Descenso y viga circular de soporte

Debido a que los escalones corrieron 360 grados, el descenso tuvo que soportar tanto la escalera como el piso de arriba. Formamos un haz circular de 1/2 en el piso y lo levantamos para verter el haz circular completo.
La mitad de la viga estaba en la pared, y la mitad que ves apoya el piso.

Paso 4: Formando la rampa espiral

Para formar con precisión la pared y las escaleras, utilicé un conducto de acero para conducto eléctrico de 20′ 2″ como poste central temporal.
Usé un perno de 2″ atado a través del extremo del tablero de contrachapado de 6″ de ancho para asegurarme de que la pared era redonda.

Las mismas tablas apiladas y giradas para formar el soporte inferior para una forma de espuma/fibra de vidrio que hicimos ajustando una tabla de 1″ a la forma deformada necesaria, luego fibra de vidrio. Hicimos dos secciones, acristaladas por ambos lados con resina epoxi.

Paso 5: Rampa de vertido

La barra de refuerzo se agrega a las barras que salen de la pared, y una forma interna de contrachapado de 1/4″ se agrega al interior.

  • La rampa se vertió en 3 secciones, pegadas a las juntas con adhesivo de látex para concreto. Esto nos permite reutilizar las formas de fibra de vidrio y soporte, simplemente girando los tableros contrachapados y asegurándolos en su lugar.
  • El concreto tenía una resistencia muy alta, se mezcló en el sitio usando un súper plastificante para reducir el contenido de agua.
  • Todo el hormigón se consolidó con un vibrador
  • La rampa tiene 3 pulgadas de grosor. Puedes ver las barras en “U” sobresaliendo. Le dan un bloqueo físico a los escalones que se vierten a continuación.

Paso 6: La regla #1 

En un proyecto tan grande como este, es importante dividirlo en partes más pequeñas, como una instrucción. Luego puede disfrutar de los éxitos que lo mantienen en marcha.

Paso 7: Escalones

Las formas de soporte de la rampa giran hacia la parte superior de la rampa y se convierten en formas verticales.
Debido a que los formularios se apilan el uno al otro en el tubo principal, todo lo que tuve que hacer fue nivelarlos y ponerlos en mis marcas en la pared que vinieron del dibujo esquemático del año anterior.

Paso 8: Resultado final

Un acabado de yeso en la pared y tiene una escalera sólida, con menos de 1/8″ de desviación entre subir y bajar el escalón. ¡Saludos!

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