¡Construyendo un Increíble e Único Tocador para Damas!

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Quería ver si podía hacer cajones redondos que giraran en vez de cajones normales. Diseñé la imagen y la forma generales del tocador en el Software Fusion 360 y las secciones de los cajones y las torres en AutoCad. Utilicé un CNC para cortar todas las piezas con precisión. Tenía un total de aproximadamente 100 piezas que debían pegarse para construir los cajones y las torres.

Siga leyendo y aprende a cómo construir este único tocador…

Paso 1: Diseñando

Al principio, solo quería hacer un tocador que tuviera mucho espacio en la mesa y espacio en los cajones con un gran espejo. Después de reflexionar sobre este diseño, decidí que quería algo que nunca había visto antes. Se me ocurrió este segundo diseño que tenía una parte superior curva y torres circulares para los cajones. Describí cómo funcionaban los cajones en esta tercera imagen. Originalmente iba a tener los cajones girados hacia el centro, pero la mesa no salió tan grande como quería, así que los cajones giran hacia afuera y no hay espacio en el espejo. Entonces resultó más como un escritorio que como un tocador.

https://goo.gl/v18hHM

Incluí los archivos de AutoCad y Fusion 360 como referencia.

Paso 2: Medición y CNC

Nuestro ShopBot CNC solo mide 4’x8′, así que corté cada uno hasta 4’x5′. Diseñe las secciones de las torres/cajones, el contorno de la mesa y los orificios para las patas y la varilla de bronce en AutoCad para asegurar que todo estuviera en el lugar correcto y lo traje con el Programa VCarve para hacer las trayectorias de herramientas para el CNC.

Había dos secciones de anillo, una se dividió 90 grados con respecto a la otra, por lo que cada cajón tiene 4 capas con el aspecto a los lados y 3 capas con la costura en la parte delantera y trasera. Esto alternó la costura, evitando que una costura grande vaya de arriba a abajo, haciendo que el cajón sea más resistente.

Los cajones son 7 capas de 3/4″ de capa y 1 capa inferior de 1/2″ de capa, un total de 5 3/4″. La jaula de cada cajón, o la parte posterior de la torre donde se ubica el cajón, tiene 8 capas de 3/4″ de capa, un total de 6″. Esto hace un espacio total de 1/4″, o 1/8″ en la parte superior e inferior, para que el cajón se asiente.

Paso 3: Lijado de cada pieza

El CNC dejó un borde bastante áspero y puntiagudo en cada pieza, así que tuve que lijar cada una individualmente para suavizarlas y prepararlas para pegarlas.

Paso 4: Los cajones y las patas

Arreglé los cajones individualmente antes de construir las torres como un todo. Hice esto deslizando cada capa sobre la varilla y pegando cada capa con la parte inferior como plantilla de forma. Usé una Clavadora de calibre 18 para unir rápidamente cada capa.

Giré las patas en un intento de seguir el lienzo redondo. Las patas se insertan en la parte inferior de la torre y se introduce una cuña en la parte superior de las patas para hacer una conexión sólida.

Paso 5: Completando las torres

Una vez que se hicieron los cajones comencé a armar las torres. Empecé haciendo un alfiler con un clavo haciendo un agujero en el extremo y recortando el clavo aproximadamente 3/4″. Hice una ranura para que se asentara en la parte superior de la capa inferior de la torre.

Una vez que se hicieron las torres, tuve que lijar bastante para que estuvieran lisas. Debido a algunos errores de cálculo, los círculos sólidos que dividían las cavidades de los cajones eran demasiado grandes, así que tuve que lijarlos para que coincidieran con el tamaño de los cajones. Primero usamos una lijadora de banda porque, sin duda, eran bastante malas, y luego usamos una lijadora de órbita aleatoria para hacer todo lo posible y acercarlo todo. Las varillas de bronce eran un poco largas, así que las corté y las lijé al ras de las torres.

Paso 6: Fijación de las torres y la pata trasera

Quería que las torres, la parte posterior de la pata y la mesa fueran extraíbles para facilitar su almacenamiento o movimiento. Lo hice teniendo dos capas para la mesa. Inserté tuercas en la capa inferior de la mesa para poder usar tornillos de 1/4″ y atornillar a través de las torres, dejando una superficie nivelada para que el cajón se deslice. El bloque en la primera imagen fue mi solución a las muescas todo para que la tuerca en T se asiente al ras después de perforar el orificio de 1/4″. Hice un agujero de 3/4″, del tamaño del anillo grande de la tuerca “T “, en una pieza de madera contrachapada y lo utilicé como una guía para evitar que se moviera.

El giro de la pata trasera fue un desastre. Apenas cabía en el torno y vibraría bastante mal cuando giré al centro, dejando una superficie como una pelota de golf. Una vez que obtuve la forma general tuve que lijar a través de esta textura con papel de lija de grano 80, lo cual me pareció mal. Eventualmente bajé a 240, lo cual fue lo suficientemente suave para este trabajo.

Hice un plato para esta pata trasera para unirlo a la mesa. Utilicé la misma técnica de las patas cortas para unir la placa, la pata y, como antes, usé tuercas para atornillarme a la mesa. Decidí orientar el plato de esta manera porque tratar de cuadrarlo contra la parte trasera redonda de la mesa no funcionaría bien.

No logré capturar la belleza natural del escritorio de abedul completamente construido antes de pintarlo.

Paso 7: Producto final

Una vez que las perillas de la manija estaban pegadas y todo el acabado estaba seco, apliqué a las capas de policrrílico sobre la superficie de la mesa y cada perilla de la manija. No lo hice en todo el escritorio porque tratar de sellar el grano final en toda esa madera contrachapada se habría vuelto realmente caro. ¡Gracias por su visita!