Cómo Construir una Encimera de Vidrio Reciclado

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Esta encimera de vidrio reciclado de color azul brillante se realizó como una mesa de envío y embalaje…

La encimera contiene 75 libras de vidrio azul reciclado y 50 libras de mezcla de terrazo de Surecrete.

Paso 1: Apoyando la encimera

Antes de hacer una encimera de concreto, considere cómo se apoyará. Una encimera típica se instalaría sobre gabinetes de cocina o baño y no requeriría ningún soporte o refuerzo especial.

Este proyecto se instalará en un marco de acero sin gabinetes debajo para permitir el almacenamiento de objetos grandes debajo de la encimera. La parte superior mide 24″x91″ x1″ de espesor y pesa alrededor de 125 libras.

Determine el tipo de soporte de encimera:

  • El soporte debe ser plano, nivelado, estable, bien anclado y lo suficientemente fuerte para soportar una carga pesada.

Anclar el soporte:

  • Anclamos nuestro marco de manera segura a los montantes de la pared en la parte superior, media e inferior.

Paso 2: Construcción del molde

Esta es una losa básica de 1″ de espesor que requiere muy poco esfuerzo para formarse. Usando nuestro sencillo riel de espuma y nuestro sistema de formación de adhesivo, pudimos construir todo este molde de encimera en aproximadamente una hora.

Herramientas y suministros:

Extender en forma de melamina base:

  • Para esta encimera de vidrio reciclado de 24″x91″, cortamos la base en forma de melamina de 3/4″ a 28″x95″. Esto permite que 2″ en cada lado (4″ en total) se adapten a las paredes en forma de espuma.
  • Marque la base del molde con un lápiz, colocando las dimensiones de 24″x91″ de la encimera terminada.

Cortar las paredes de forma a la altura correcta:

  • Las paredes y revestimientos de espuma de CHENG están disponibles en alturas de 2″ y 2-1/2″. Pero para este proyecto necesitamos reducirlos a 1″.
  • Use una regla para marcar las paredes de forma a 1″ de alto, a lo largo de la espuma.
  • Cortar el exceso de espuma de la parte superior con una sierra de mano fina. Si tiene acceso a una sierra de mesa, esto se puede lograr fácilmente con precisión.
  • No es necesario cortar el tamaño de las paredes antes de unirlas a la base de melamina. Pueden superponerse en las esquinas.

Adjuntar paredes del molde a la base:

  • Adhiera cinta adhesiva para alfombras de doble palo a la parte inferior de las paredes del molde.
  • Presione las paredes del molde sobre el tablero base, asegurándose de que permanezcan rectas y fieles a las marcas de diseño en lápiz.

Cortar revestimientos de pared:

  • Ya que los revestimientos de pared CHENG Pro-Form tienen más de 2″ de ancho, tendremos que recortarlos a 1″ para usar en este proyecto.
  • Marque y córtelos a 1″ de ancho. Use una hoja de afeitar o un cuchillo para marcarlos.
  • Esto hará que una línea de corte fácilmente visible siga.
  • Recortar los forros de forma 1″ a la longitud dejando un pelo corto. Cualquier hueco en las esquinas se rellenará con silicona al sellar el molde.

Pegue revestimientos de pared para formar paredes:

  • Los revestimientos de pared son lisos y brillantes en un lado, mate en el otro. Rocíe el lado brillante de los forros con adhesivo en aerosol. Espera unos minutos.
  • Fije los revestimientos a las paredes del molde, con el borde de fábrica alineado con la parte superior de la pared de la forma. Más adelante, confiará en ese borde recto de fábrica para asegurar que el lado inferior de su sección de mostrador de vidrio reciclado sea uniforme y recto.
  • Después de que los revestimientos de moldes se peguen en su lugar, coloque un cordón de sellador de silicona a lo largo de la parte superior de la pared de moldes para evitar que el concreto se desplace entre las secciones de las paredes de espuma y los revestimientos de las paredes.

Selle el molde:

  • Sellar el molde con un cordón de 100% de silicona lo hará hermético al agua y llenará cualquier espacio en las esquinas o entre el forro y la base de la forma.
  • El herramental de silicona con herramientas para moldear esquinas y costuras produce bordes redondeados de calidad profesional. Consulte la Guía de herramientas de modelado de esquinas y costuras para obtener más información sobre cómo sellamos la forma y creamos bordes redondeados perfectos.
  • Después de sellar la forma y de que la silicona se haya secado, retire el polvo y los residuos con una aspiradora o aire comprimido.
  • Eliminar los residuos de silicona con alcohol desnaturalizado.

Nivel:

  • Nivele la forma antes de verter para ayudar a mantener un grosor uniforme a lo largo del vertido.

Paso 3: Mezcla

Mezclar suministros y herramientas:

La seguridad:

  • Guantes de goma gruesos
  • Máscara

Combine líquido modificador y pigmento:

  • Use una máscara y guantes desechables mientras mezcla.
  • Agite bien el modificador líquido antes de verterlo en el cubo de mezcla de 15 galones.
  • Agregue toda la bolsa de pigmento al cubo de Surecrete.
  • Mezcla con un mezclador de paletas para mezclar bien el pigmento en el Surecrete.

Añadir la mezcla de terrazo:

  • Agregue 1/3 bolsa (16 lbs.) de mezcla de Terrazzo a la mezcla de pigmento y Surecrete.
  • Mezcle vigorosamente hasta que toda la mezcla de concreto esté completamente mezclada y libre de grumos o material sin mezclar.
  • De vez en cuando raspe el material de los lados del cubo con una paleta, mezclándolo bien.
  • Continúe agregando mezcla de Terrazzo 1/3 bolsa a la vez, repitiendo los pasos anteriores hasta que se haya agregado y mezclado completamente una bolsa completa de la mezcla.
  • A medida que la mezcla de terrazo se mezcla en el surecrete, la mezcla se vuelve más espesa; sujete firmemente el mezclador de paletas para evitar el retroceso.

Agregue el agregado de vidrio de botella reciclado:

  • Añadir 25 lbs. del agregado de vidrio azul reciclado en la mezcla de terrazo y mezcle con el mezclador de paletas hasta que todo el vidrio se distribuya uniformemente.
  • Siempre use una máscara cuando trabaje cerca de polvo de vidrio o polvo.
  • Añadir otras 25 libras. Del agregado de vidrio y la mezcla.
  • Agregue las 25 libras finales. del agregado de vidrio reciclado y mezcle hasta que todo el vidrio se distribuya uniformemente en toda la mezcla de concreto de terrazo.

Ajustar la consistencia de la mezcla:

  • Agregue 2-3 tazas de agua según sea necesario para mantener una consistencia semi-vertible.

Paso 4: Vertido

Lanzar una mezcla de terrazo de vidrio reciclado es muy similar a la del concreto ordinario, con una excepción notable: el agregado es realmente agudo. El vidrio triturado se rasgará a través de los guantes de látex delgados, por lo que para mezcla usaremos guantes de goma resistentes para la protección.

Materiales y Suministros:

Acople el vibrador a la mesa de fundición:

  • La mesa de vertido debe estar protegida del clima y la luz solar directa, preferiblemente en interiores. Aquí es donde su encimera se secara durante la noche.
  • Para este proyecto utilizamos dos vibradores de mesa, uno en cada extremo de la mesa de vertido.
  • Conecte los vibradores de mesa y el controlador de velocidad variable a la superficie de fundición con tornillos largos. Enchufe el controlador en un tomacorriente de pared y los vibradores en el controlador. Haga una prueba para asegurarse de que estén funcionando antes de comenzar a mezclar.

Verter el concreto:

  • Su mesa debe estar en el interior para que su encimera pueda curarse de la luz solar directa.
  • Encienda el vibrador a una velocidad relativamente alta para ayudar a que la mezcla de terrazo de vidrio reciclado fluya.
  • Usando un cubo, transfiera la mezcla de hormigón de terrazo de la tina a la forma, cubo por cubo, hasta que toda la mezcla esté en la forma.
  • Extienda la mezcla y empújela en las esquinas con manos enguantadas o con una paleta.
  • El molde debe rellenarse completa y uniformemente.

Vibrar y llana:

  • Si ha llenado el molde en exceso, limpie el exceso de concreto de la pieza con un borde limpio y recto de madera o acero. Trabaje la tabla diagonalmente a través de la superficie del concreto en un movimiento de corte con cuidado de no perturbar las paredes de espuma o los revestimientos de las paredes.
  • Una vez que la mezcla de terrazo esté al nivel de la parte superior del molde y no se requiera más concreto para rellenar el molde, gire el vibrador a un nivel bajo.
  • Permita que los vibradores funcionen durante aproximadamente 8 minutos mientras todo el aire atrapado es expulsado de la mezcla de terrazo. Esto ayudará a reducir la cantidad de burbujas de aire en la sección de mostrador de vidrio reciclado.
  • Golpee los bordes con una paleta para que queden al ras con la forma.

Cubrir y Secar:

  • Tienda la forma con una cubierta delgada de plástico para crear un ambiente húmedo.
  • No secar al sol.
  • Secar hasta 24 horas.
  • Después de secar, está listo para moler la parte inferior plana.

Paso 5: Lijar

Antes de remover el concreto de la forma, usamos una amoladora para aplanar cualquier área de concreto que pueda ser demasiado alta o que haya pasado por los bordes de nuestra forma.

Esta es también una oportunidad ideal para moler el borde frontal, inferior, haciéndolo recto y consistente. Es mucho más fácil dar forma a la parte inferior de la encimera de vidrio reciclado antes de desmoldar.

Herramientas:

La seguridad:

  • Máscara de partículas
  • Guantes de goma
  • Lentes de seguridad

Moler la parte inferior de la encimera:

  • Use siempre la respiración adecuada y protección para los ojos cuando muele el concreto. Para este proyecto utilizamos una pulidora Alpha WDP-120 conectada a una aspiradora HEPA, que ayuda a minimizar el polvo.
  • El forro de la pared de forma es su guía de molienda. Usted estará moliendo hasta que el material de fundición esté al ras con el forro de la pared. Esto asegurará un espesor consistente de la encimera.
  • Con una amoladora y un disco (o una copa de molienda segmentada si la superficie es muy áspera), muele la parte inferior de la losa alrededor del perímetro de la pieza fundida.
  • Continúe rectificando alrededor del perímetro hasta que el material se mueva al ras con el forro de la pared de moldes.

Marque la ubicación de los soportes:

  • El marco de metal en el que se apoyará la encimera tiene dos barras de soporte en el medio. Marque sus ubicaciones en la losa y muele el piso de concreto en esas áreas.
  • Muela donde los soportes de la encimera tocarán la parte inferior de la encimera.
  • Si el soporte de su encimera es una superficie plana (no un marco metálico como el nuestro), deberá rectificar toda la superficie inferior.

Paso 6: Desmoldeo

No se deje engañar por lo sencillo que es el desmoldado de esta encimera de vidrio reciclado. La mayoría de las grietas o roturas ocurrirán en este paso si no se toman las precauciones adecuadas para proteger el mostrador de daños.

Una vez que se retira la encimera del molde, siempre debe apoyarse cada 12 pulgadas para asegurarse de que no se agriete.

Eliminar paredes del molde:

  • Retirar las paredes del molde y reservar. Los usaremos cuando giremos la encimera.
  • Antes de voltear la parte superior, derriba los bordes irregulares del concreto con almohadillas de diamante. Esto minimizará el desprendimiento y creará una superficie lisa cuando pase la mano por la parte inferior de la sección del mostrador.
  • Reúna los restos de espuma de la pared y colóquelos a una distancia de 12 pulgadas como se muestra.

Dese la vuelta:

  • Tenga a mano 2 o 3 personas para este paso. Enrolle la parte superior en el borde y luego gírela por completo sobre los restos de espuma. Levante uniformemente y sin hacer palanca en las esquinas.
  • La base en forma de melamina puede adherirse a la losa. Retírelo después de que la losa se asiente sobre los restos de espuma.
  • En esta etapa, antes de pulir, el acabado es consistente, con solo unas pocas manchas de vidrio reciclado que se muestran a través.
  • La silicona que se aplicó y forjó al sellar la forma ha creado bordes suaves que no necesitan acabado.

Paso 7: Pulido

Pulir su mostrador de vidrio reciclado tomará una cantidad considerable de tiempo y paciencia. El agregado de vidrio es muy duro y se debe eliminar una gran cantidad de material para exponer el vidrio y crear una apariencia homogénea.

Para este proyecto, optamos por utilizar un pulidor en húmedo/seco de una sola cabeza, pero si este proyecto fuera más grande, habríamos utilizado un pulidor planetario de triple cabeza para obtener resultados más rápidos.

Herramientas:

Pulir:

  • Comience con una almohadilla de grano grueso de 50 o 60 para eliminar la mayor cantidad de material de la superficie lo más rápido posible. Esto se conoce comúnmente como el «corte» porque está cortando en la superficie de la encimera para exponer el agregado fundido en el concreto.
  • Para esta encimera, comenzamos con una almohadilla de pulido húmedo/seco de 60 granos en la pulidora de velocidad variable húmeda/seca.
  • A medida que pule, detenga y verifique periódicamente la superficie para asegurarse de que esté puliendo toda la superficie de manera uniforme.
  • Luego, pula con la almohadilla de grano 150. Cada grano sucesivo elimina las marcas de corte creadas por las almohadillas más gruesas.
  • Una vez que el agregado se expone de manera uniforme, puede comenzar el proceso de densificación.

Paso 8: Pulir Fino y Densificar

Use el densificador de litio mientras pule para crear una mezcla para llenar las bolsas de aire a medida que avanza. Este método crea una suspensión que se parece mucho a la mezcla base, pero si prefiere usar la suspensión acrílica convencional, esa opción siempre está disponible.

Herramientas:

Crear mortero/grout:

  • En una botella rociadora, mezcle 1 parte de Agente de Densificación LD1800 con 1 parte de agua (relación 50/50).
  • Rocíe la superficie con la dilución LD1800 mientras pule en seco con una almohadilla de 300 granos en la pulidora de velocidad variable.
  • Esto creará una suspensión que llenará las bolsas de aire en la superficie. El agente densificante curará a una consistencia similar al vidrio.
  • Continúe puliendo y empañando la superficie con la dilución LD1800 hasta que toda la encimera haya sido pulida y se hayan llenado todas las bolsas de aire.

Continuar puliendo:

  • Continúe el pulido en seco con almohadillas de grano más alto para lograr la apariencia deseada. Como vamos a sellar este proyecto con un sellador que forma una membrana tópica, no necesitaremos usar almohadillas de más de 500 granos.
  • No toque la superficie no sellada con las manos descubiertas: el aceite natural que mancha las manos manchará el concreto.

Después:

  • El uso del Densificador de litio mientras pulía creó una suspensión que llenaba la mayoría de los pequeños agujeros de aire en la superficie.
  • La suspensión se ve aquí como un polvo blanco/gris. Debido a que queremos un aspecto más uniforme, la superficie se sellará con Surecrete XS-PC12, un sellador que mejora el color, lo que hará que la suspensión blanca sea mucho menos obvia.
  • Si estuviésemos utilizando un sellador que no mejora el color, habríamos utilizado la pasta acrílica Pro-Formula en lugar del densificador de litio.

Paso 9: Sellado

Para lograr el color más atrevido posible, vamos a sellar esta sección de mostrador de vidrio reciclado con un sellador para mejorar el color de alto brillo. Aplicaremos dos capas de Surecrete PC12 Sealer que brindarán una protección y un rendimiento adecuados.

Si se tratara de un proyecto de cocina o baño, probablemente lijaríamos y sellaríamos dos capas adicionales para crear un acabado de mayor calidad.

Herramientas:

  • Sellador Surecrete XS-PC12
  • Rodillo de pintura de 6″
  • Cubierta de rodillo de espuma de 6″
  • Recipiente de mezcla graduada
  • Lijadora orbital papel de lija de grano 320

La seguridad:

  • Guantes de goma
  • Máscara de partículas
  • Sellador de mezcla y agitación:

Para la primera capa, necesitará 6 onzas de sellador.
Mezcle 4.5 onzas de la Parte A con 1.5 onzas de la Parte B (relación 3: 1).
Revuelva el sellador durante 3 minutos.

Aplicar Sellador:

  • Vierta una cantidad abundante de sellador en la encimera.
  • Extienda el sellador con un rodillo de espuma de alta densidad, trabajando el sellador en la superficie, cubriendo toda la encimera en una capa uniforme.
  • Usando el rodillo, empuje el exceso de sellador de los bordes.

Rollo trasero:

  • Para un acabado uniforme, gire hacia atrás el sellador con una presión mínima para derribar las burbujas de aire.

Bordes de rollo:

  • Usando el rodillo verticalmente, aplique sellador a los 4 bordes.
  • Deje que el sellador seque.
  • Deje secar la primera capa de sellador durante 24 horas antes de lijar y aplicar la segunda capa.

Sellador para acabado:

  • Después del secado, raspe ligeramente la superficie con papel de lija de grano 320.
  • El uso de una lijadora orbital hace que esto sea rápido, pero tenga cuidado de no lijar demasiado, lo suficiente para aplanar los puntos altos y crear una textura rugosa para que la segunda capa se adhiera.
  • Lije lo más uniformemente posible, incluyendo los bordes de 3/4”.

Aplicar segunda capa de sellador:

  • Después de limpiar la encimera, aplique la segunda capa de sellador siguiendo los mismos pasos que la primera capa.
  • Mezcle 6 onzas de sellador usando 4.5 onzas de la Parte A y 1.5 onzas de la Parte B (proporción 3: 1).
  • Revuelva el sellador durante 3 minutos.
  • Aplique el sellador en toda la parte superior y los bordes con el rodillo.
  • Volver rodar el sellador para suavizar la capa de acabado.

Secado y pulido final:

  • Después de 24 horas, la segunda capa de sellador está lista para servicio liviano.
  • El sellador tarda 48 horas en secarse completamente.
  • Si hay impurezas o residuos en la capa final, se pueden lijar y el sellador se puede pulir progresivamente hasta obtener una arena húmeda de grano 2000.

Paso 10: Encimera terminada

Debido al uso pesado, el sellador ha perdido su brillo original y tiene algunos rasguños profundos, pero aún se mantiene bien. Saludos a todos.